一拳超人
大模型上岗 唐钢加速“智”变_我的网站

一 | 8月12日9时许,河钢集团唐钢公司生产调度中心,18米宽的大屏幕上,钢铁生产十几道工序的4000多个关键节点数据实时跃动。电脑前,生产制造部计划员轻点鼠标,一份由人工智能大模型生成的生产计划便下发至各个部门。生产排程是决定钢铁生产效率的核心环节。以往,唐钢公司生产排程完全依赖计划员的经验,不仅效率低,还存在工序衔接不畅导致库存积压、交付延期的风险。“现在不同了!‘最强大脑’围绕订单交付时间自动规划最优流程,能够确保按期交付。”唐钢公司信息自动化部信息化管理师赵维娜介绍。

二 |
8月12日,河钢集团唐钢公司生产调度中心,工作人员正在查看生产数据。日报记者 师 源摄赵维娜口中的“最强大脑”,是唐钢公司自主开发的APS(高级计划与排程)系统。

三 | 尾部方面,其同样采用趋于圆角的矩形灯组,整体个性且时尚。

四 | “过去,一个热轧钢卷订单从接单到交付需要18天。
内饰方面,该车采用趋于平直的中控台线条,搭配圆角矩形的空调出风口,营造出不错的精致感。配置方面,该车将全系配备14.6英寸中控屏+8.8英寸液晶仪表,其车机将兼容HiCar、CarLink、CarPlay三大手车互联生态。同时,据官方透露,车内屏幕配备防眩、抗指纹、抗反射的3A膜技术,确保驾驶者在任何环境下都能获得清晰的信息展示,提升行车的安全性和便利性。尺寸方面,新车长宽高分别为4270/1850/1575mm,轴距2750mm。
五 | 动力方面,该车搭载一台永磁同步驱动电机,最大功率为100千瓦。续航方面,根据配置不同提供330公里和420公里供选择。

六 | (文/ 周易)

七 | 数据显示,自APS系统应用以来,唐钢公司高强汽车板有限公司冷轧产线产品库存降低15%,生产效率提升20%,订单准时交付率达到100%,公司核心竞争力显著增强。

八 | 唐钢公司与人工智能大模型双向奔赴,正在擦出更多火花。10时许,唐钢公司炼钢事业部转炉作业平台,转炉内的钢水发出耀眼光芒,出钢作业正在进行。一墙之隔的转炉主控室内,炼钢助手田猛紧盯智能大屏,手指轻轻按动出钢按键,转炉开始缓缓倾动。“过去是在炉前手动摇炉,非常考验操作功底,稍有偏差就可能造成事故。”田猛说,现在依托“全过程一键炼钢智能体”系统,一键即可完成摇炉作业。不仅如此,“一键炼钢”大模型还可以自动加料、自动吹炼、自动吹氩等,实现了钢铁生产全过程一键式操作,极大改善了工作环境,既降低了工作强度,又提高了生产效率。有了“一键炼钢”大模型,唐钢公司转炉生产效率提升8.8%,吨钢煤气回收率提升近16.3%,钢水纯净度跃升至行业第一梯队,带动了产品结构优化升级。如今,管线钢、电池壳钢、高强度汽车钢等成为公司的拳头产品。随着大模型技术的不断应用,唐钢公司正加速“智”变。目前,公司90%以上工艺场景实现模型化、数字化应用,吨钢综合能耗降至511.42千克标准煤,达到同行业先进水平。“下一步,我们将持续深化人工智能与工业场景的融合,推动更多专业模型落地应用,打造覆盖采购、生产、物流、服务等环节的全链条智能生态体系。”赵维娜表示。(日报记者 师 源)。
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Published on:17:03:03
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